袋式除塵設備在鋼鐵行業(yè)中，典型的應用于高爐和轉爐原料系統的除塵中，在鋼鐵行業(yè)中高爐和轉爐的原料，在轉運篩選、儲存、上料的過(guò)程是產(chǎn)生粉塵的重要部分。粉塵的性質(zhì)多種多樣，例如有球團性的、燒結礦，雜礦，焦粉，煤粉，粘土、鐵合金及石灰等等，在鋼鐵行業(yè)中常見(jiàn)的粉塵濃度在5g/Nm3 ～15g/Nm3之間。早期在鋼鐵行業(yè)，曾使用的電除塵設備，以及回轉反向風(fēng)袋式除塵設備等，但是使用的效果均不是很理想，隨著(zhù)低壓脈沖長(cháng)、短袋除塵器的逐步邁進(jìn)除塵行業(yè)，其濾料的種類(lèi)也按照粉塵的性質(zhì)分出類(lèi)別如：滌綸針刺氈、覆膜滌氈、防靜電針刺氈、以及防水防油滌綸針刺氈，除塵效率非常高，針對不同性質(zhì)的粉塵，生產(chǎn)出適合于各類(lèi)粉塵性質(zhì)的除塵濾料，通常排放濃度可達到50mg/Nm3甚至20 mg/Nm3以下。

　　高爐出鐵場(chǎng)除塵

　　在高爐出鐵時(shí)，出鐵口、主溝、撇渣器、渣溝、擺動(dòng)流嘴或鐵水罐等處產(chǎn)生大量含塵煙氣。煙氣溫度60℃～100℃，含塵濃度5g/Nm3～15g/Nm3，有50%的煙塵粒度處于5μm～10μm之間。采用低壓長(cháng)袋脈沖除塵器進(jìn)行凈化處理，濾料采用滌綸針刺氈，應用效果較好，排放濃度50mg/Nm3甚至20mg/Nm3。

　　煤粉制備系統的除塵與煤粉收集

　　煤粉制備系統采用球磨機對煙煤進(jìn)行粉磨，經(jīng)粗粉分離再經(jīng)袋式收塵器進(jìn)行煤粉回收.袋式除塵器作為工藝系統的一部分稱(chēng)為煤粉收集器，既收塵又作為除塵器以保護環(huán)境防止大氣污染。煙煤粉是一種易燃易爆粉體，除塵器必須采用防燃防爆措施。早期的煤粉收集常用多旋風(fēng)除塵器，收粉效果較差，排放粉塵多，后來(lái)冀東水泥廠(chǎng)引進(jìn)日本的防爆反吹風(fēng)袋式除塵器，又經(jīng)內多次實(shí)踐，改進(jìn)，袋式除塵器由反吹風(fēng)創(chuàng )新為脈沖風(fēng)袋式除塵器。煙煤粉磨后排出的煙氣溫度小于120℃，煙氣中煙煤粉濃度在粗分離器后為800g/Nm3～1000g/Nm3。因而脈沖除塵器設計為防燃防爆型，耐壓，可過(guò)濾高濃度煤粉。除塵器箱體耐壓強度一般按0.01MPa設計，要求箱體漏 風(fēng)率盡量小，如2%，以減少氧氣被吸入。箱體側設有泄爆閥，閥采用廠(chǎng)生產(chǎn)的鋁制破裂爆破片，爆破壓力為0.01MPa，閥外側設安全門(mén)鎖。除塵器整體保溫，濾料一般選用防靜電滌綸針刺氈，或覆膜防靜電氈，若煤粉含一定的水分，濾料好選用防水防油防靜電三防氈。內很多采用上述防爆低壓長(cháng)袋脈沖除塵器，使用效果很好，排放濃度小于50mg/Nm。