很多除塵器在使用過(guò)程中都或多或少地存在著(zhù)結露現象。那么出現為什么會(huì )出現結露？原因如下：

1、脈沖布袋除塵器存在漏風(fēng)現象；

2、排放煙氣中的含濕量過(guò)高；

3、脈沖布袋除塵器排放的煙氣溫度過(guò)低；

4、脈沖噴吹氣體溫度過(guò)低；

 1、注意磨損部位變化，動(dòng)力系統：主要是風(fēng)機。風(fēng)機的保養是電機和傳動(dòng)系統。

2、對灰塵溫度變化，除塵堵塞，腐濁的現象。

3、排煙氣惡化，排煙情況。

4、檢查除塵器漏，性氣體流量，濃度變化。

5、清除筒內粉塵，清除灰斗內灰塵。

 PL型系列單機除塵設備是國內較先進(jìn)的除塵設備，該設備由風(fēng)機、濾芯式過(guò)濾器、集塵器三位一體。

此PL單機布袋除塵器的濾筒選用進(jìn)口聚脂纖維制造而成，具有除塵效率高收集粉塵細、外形尺寸小、安裝維修方便、使用壽命長(cháng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。

PL型系列單機除塵器在設備運行過(guò)程中，由于小型PL單機除塵器里的過(guò)濾筒表面粉塵的連續沉淀，就逐漸形成了阻力，很快就會(huì )在過(guò)濾筒表面達到飽和，當達到一定的飽和允許阻力值后，電控自動(dòng)脈沖反吹系統，進(jìn)行自動(dòng)清潔。

操作壓力袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。

出口含塵濃度出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環(huán)保要求或用戶(hù)的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

 布袋除塵器在應用過(guò)程中會(huì )遇到高溫、燃燒或爆炸、腐蝕、磨損、高濃度等種種問(wèn)題。此時(shí)就要針對具體情況采取相應的技術(shù)措施，以期取得滿(mǎn)意的結果。

一、布袋除塵器高溫技術(shù)措施

1 、煙氣進(jìn)除塵器前的高溫措施

由于煙氣溫度高達約 550 ℃，現在已有的普通袋式除塵器無(wú)法適應，故在煙氣進(jìn)入 袋式除塵器 采取三項降溫及預防措施。

(1) 設置氣體冷卻器　冷卻高溫煙氣的介質(zhì)可以采用溫度低的空氣或水，稱(chēng)為風(fēng)冷或水冷。不論風(fēng)冷、水冷，可以是直接冷卻，也可以是間接冷卻，所以冷卻方式用以下方法分類(lèi)。

①吸風(fēng)直接冷卻，將常溫的空氣直接混人高煙煙氣中 ( 摻冷方法 ) 。

②間接冷風(fēng)，用空氣冷卻在管內流動(dòng)的高溫煙氣。用自然對流空氣冷卻的風(fēng)冷稱(chēng)為自然風(fēng)冷，用風(fēng)機強迫對流空氣冷卻稱(chēng)為機械風(fēng)冷。

 1、除塵布袋燒毀--造成除塵布袋的燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過(guò)高所至 如果除塵器長(cháng)期處理的廢氣溫度超過(guò)布袋的工作條件，容易使布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞，以及廢氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使除塵布袋燒成孔洞，在選擇布袋時(shí)尤為重要。 如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時(shí)，要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時(shí)盡量要保證除塵器處理的廢氣的氣流溫度高于露點(diǎn)以上，并避免水滴直接進(jìn)入布袋 為防止火星進(jìn)入布袋除塵器，使除塵布袋受到燒損，可以采用預處理方法。

 骨架是濾袋的肋骨，它應輕巧，便于安裝和維護，骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過(guò)濾狀態(tài)和使用壽命，可根據客戶(hù)需要特制。

規格：圓形、橢圓形、扁形、信封形、其它根據客戶(hù)要求定制的各種骨架。

原料：優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲、鍍鋅鋼絲、不銹鋼線(xiàn)材等。

結構：有多節式、文氏管、保護短管、下卸式、插接式、卡盤(pán)式等合理的結構方式。

表面處理：有鍍鋅、噴塑、防腐處理、表面有機硅噴涂等。表面有機硅涂層特別適用于大型發(fā)電機組的除塵器應用