發(fā)往廊坊的圓脈沖布袋除塵器1月12日在新天環(huán)保生產(chǎn)車(chē)間發(fā)出，請段總保持電話(huà)暢通，注意接收貨物。

說(shuō)明書(shū)

1. 概述

   YMC型脈沖袋式單機除塵器適用于凈化細小而干燥的非纖維性的工灰塵,廣泛應用在碳素,冶煉,礦山,機械,化工,水泥,食品,農藥等許多部門(mén)。
       YMC型脈沖除塵器的除塵,是通過(guò)濾袋進(jìn)行的,當塵含塵空氣進(jìn)入箱體內,因氣流突然擴張,流速驟然降低,這樣顆粒大的借自身重力落進(jìn)集塵箱,其余灰塵被阻留在濾袋外壁.為了保證設備的正常運轉,維持一定的設備阻力,YMC型脈沖除塵器采用壓縮空氣噴吹濾袋,由控制系統完成脈沖,經(jīng)噴吹管?chē)姵?通過(guò)誘導周?chē)罅靠諝膺M(jìn)入濾袋,使濾袋瞬間急劇膨脹,引起一次脈沖振動(dòng),將積附在濾袋外壁的灰塵抖落,進(jìn)入集塵箱,經(jīng)卸灰系統排出機外。
       經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的使用和測定：YMC脈沖除塵器在工作正常狀態(tài)時(shí),除塵效率達99%以上.本機并具有工作性能良好,使用簡(jiǎn)便,濾袋壽命長(cháng),維修量小,美觀(guān)大方等優(yōu)點(diǎn)。
       根據用戶(hù)需要,本廠(chǎng)產(chǎn)有電路控制裝置 .它是由晶體管程序控制儀,依次接通電磁放氣閥而構成脈沖程序控制,晶體管程序控制儀是采用晶體管和較先進(jìn)的集成電路相制而成.因此其性能穩定,可靠.維修方便.
   二、箱體結構簡(jiǎn)介
       YMC型脈沖袋式除塵器主要是由濾塵,輕袋,排塵等三部分組成。
       濾塵部分有上,中,下三個(gè)箱體,在上箱體與中箱體間為帶有多孔的花板上均裝一個(gè)除塵布袋,上方放置噴吹管,其中一端連接脈沖放氣伐,氣包和脈沖控制儀,這樣構成了濾塵及清袋機構。
       下箱體為錐形集塵箱,收集落下的灰塵.底部裝有排塵裝置,把落下的灰塵排出機外。
       為了便于檢查和更換濾袋,在本機的上箱體上裝有可掀起的蓋板和掀起裝置,這樣濾袋框架可以從上面抽出、插入，免于進(jìn)入含塵箱體內工作,改善了勞動(dòng)條件.
       本機采用薄壁鋼板焊接,每個(gè)箱體間用螺絲連接,以便于安裝和拆卸.含塵空氣入口設在下箱體上,凈氣出口設在上箱體端部.其進(jìn)出口等的方位,可參見(jiàn)裝配型式簡(jiǎn)圖,定貨時(shí)需注明。

   二、主要技術(shù)性能參數：

       設備名稱(chēng)：YMC64單機脈沖袋式除塵器

   處理風(fēng)量：4680-6240m3/h    

             過(guò)濾面積：52m2

   過(guò)濾風(fēng)速：1.5-2.0m/min

   濾袋規格：ф130×2000mm

               數  量：64條

             濾袋材質(zhì)：500g易清灰滌綸針刺氈濾料

   工作溫度：120℃       瞬間溫度： 150℃

   配套骨架：ф120×1980mm

   數  量：64根

   脈沖閥規格：DMF-Z-25S

      數  量：8只 

   壓縮空氣壓力：0.4-0.6MPa

   耗氣量：0.25m3N/min

   入口含塵濃度：≤1300g/Nm3

   出口含塵濃度：≤30mg/m3

   處理粒徑：≤1微米

   收塵器阻力：1200Pa

   除塵效率：99.5%

   除塵器外形尺寸： 1700（ф）×4950（高）mm

   高溫風(fēng)機型號：4-68№4.5A

           流  量：5790-10485m3/h

           全  壓：2657-1833Pa

   配套電機型號：Y132M-2

   功  率：7.5KW 

   三、安裝要求

   1、為便于運輸，設備解體發(fā)運交貨，收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過(guò)程中是否損壞，對運輸過(guò)程造成的損壞應及時(shí)修復，同時(shí)對到貨設備做好防損、防竊等保管工作。

   2、對排灰裝置進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢查，轉動(dòng)或滑動(dòng)部分要涂潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常工作。

   3、安裝時(shí)要按除塵器設備圖紙和、行業(yè)有關(guān)安裝的規范要求執行。

   4、安裝設備有下而上，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后吊裝支柱，調整水平垂直度后安裝支腿及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體、上箱體風(fēng)道、再安裝氣包、脈沖閥、電氣系統及壓縮空氣管路系統，保持密封。

   5、各檢查門(mén)和連接法蘭處均應有密封墊。檢查門(mén)密封墊應用膠粘結，密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙或脫落，以防漏風(fēng)。

   6、安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內要吹掃，除去污物防止堵塞，連接處要保持密封。安裝后試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時(shí)關(guān)閉安全閥，試壓后，將減壓閥調至規定壓力。

   7、除塵器內部及各法蘭連接件各處應清掃干凈，仔細觀(guān)察除塵器內部有卸灰閥有沒(méi)有被異物卡住，把對除塵器不起任何作用的異物清理掉，保證除塵器正常運行，在螺孔處加入密封墊，再上螺栓擰緊，以防漏風(fēng)。

   8、按電氣控制柜安裝圖和說(shuō)明，安裝電源及控制線(xiàn)路。

   9、除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風(fēng)道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢查，發(fā)現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進(jìn)行補焊，以保證其強度及密封性，必要時(shí)，進(jìn)行煤油檢漏及對除塵器整體壓縮空氣進(jìn)行打壓檢漏。

   10、在有打壓要求時(shí)，按要求對除塵器整體進(jìn)行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以 1 .15系數，小壓力采用除塵器后系統風(fēng)機的風(fēng)壓值。保壓一小時(shí)，泄漏率＜2%。

   11、后安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周?chē)挠参?、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋的袋口與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙?？蚣軕獜拇诖怪蓖掳惭b。

   12、除塵器系統安裝完畢。

   五、調試

   1、在除塵器安裝（試壓）全部結束后進(jìn)行，對卸灰閥、等進(jìn)行調試，先手動(dòng)、后自動(dòng)，各機械部件應無(wú)松動(dòng)、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8個(gè)小時(shí)空載試運轉。

   2、對控制柜進(jìn)行模擬空載試驗，先逐個(gè)檢查脈沖閥，排氣閥、卸灰閥線(xiàn)路的通暢與閥的開(kāi)啟、關(guān)閉是否正常，再按定時(shí)控制時(shí)間，按電控程序進(jìn)行各室全過(guò)程的清灰，應定時(shí)準確，各元件動(dòng)作無(wú)誤，被控閥按要求啟閉。

   3、聯(lián)動(dòng)調試：在風(fēng)機啟動(dòng)前，先將各室脈沖打開(kāi)，然后系統風(fēng)機在運行條件下進(jìn)行負載聯(lián)動(dòng)，重復第2條進(jìn)行運行。

   4、實(shí)載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進(jìn)行過(guò)濾除塵，除塵器程序控制柜正式投入運行（一般提前5-10分鐘運行），隨時(shí)對各運動(dòng)部件、閥進(jìn)行檢查，記錄運行參數。如按定時(shí)控制，應在除塵器阻力達到規定的阻力值（如1470-1770Pa）時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟控制柜對濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，而后統計阻力再達到規定值的時(shí)間，再手動(dòng)開(kāi)啟控制柜對濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時(shí)間后，即可以按此時(shí)間數據作為控制柜“定時(shí)”控制的基數，輸入控制柜，而后，控制柜即可自動(dòng)“定進(jìn)控制”正式投入運行。

   5、除塵器調試工作完畢。

   六、除塵器使用步驟

   開(kāi)機

   步打開(kāi)主風(fēng)機3-5分鐘，第二步打開(kāi)清灰系統，第三步打開(kāi)螺旋輸送機或卸灰閥，除塵器按控制儀設置的程序正常運行。

   關(guān)機

   在吸塵點(diǎn)停止工作后3-5分鐘時(shí):步關(guān)閉主風(fēng)機，第二部清灰系統運行10分鐘左右關(guān)閉，第三步清灰系統關(guān)閉后排灰裝置在運行5分鐘左右把所有積灰清理干凈后關(guān)閉排灰裝置。

   七、維護和檢修

   1、除塵器要設專(zhuān)人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關(guān)數據。

   2、轉動(dòng)部位定期注油。

   3、發(fā)現排氣口冒煙，冒灰，表明已有濾袋破漏或脫落，急時(shí)檢修。檢修時(shí)，逐室停風(fēng)打開(kāi)上蓋，如發(fā)現袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須更換或修補。

   4、除塵器阻力一般在1470-1770Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開(kāi)關(guān)進(jìn)行調整。

   5、壓縮空氣系統的空氣過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包的低點(diǎn)排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。

   6、控制閥要由人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。

    

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4. 八、電控系統主要技術(shù)性能

1. 1. 輸入電壓：AC380V×3   頻率：50Hz；

   2. 控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)；

   3. 清灰間隔：3600秒內可調；

       

      訂貨須知
      1、產(chǎn)生粉塵的工藝設備和工況。例如：粉塵性質(zhì)、排風(fēng)量、粉塵產(chǎn)源面積及相關(guān)參數。
      2、相關(guān)工藝參數，如：氣體的溫度、含塵濃度、有機物濃度、無(wú)機物濃度、產(chǎn)氣源位置、面積等。
      3、處理粉塵的物理性質(zhì)：溫度、性質(zhì)、自燃性和爆炸性等化驗報告。
      4、生產(chǎn)車(chē)間的房屋建筑和生產(chǎn)設備的布置方位以及車(chē)間外的地理環(huán)境。
      5、提出裝配形式的要求，如出風(fēng)口、塔體定位等平面布置方位。
      6、增購其他輔機和配件，例如：風(fēng)機，當訂購風(fēng)機時(shí)，需注明型號、規格、轉速、風(fēng)量、風(fēng)壓、出口方向和電機功率等參數，若需訂購管道、吸氣罩、煙囪等，需提供相關(guān)的圖紙，另外是否需訂購部分濾料作為備件需提供數量。
      7、是否需要委托本公司代辦選型、設計、運輸及安裝等事宜。

       

      售后服務(wù)

      產(chǎn)品保修時(shí)間為一年；山東地區24小時(shí)內趕到現場(chǎng)維修，外省市3天內趕到現場(chǎng)維修。維修配件價(jià)仍按合同約定價(jià)收取。

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