冶金行業(yè)有機硅除塵骨架的應用

除塵骨架能夠鋼鐵和鋼鐵行業(yè)和有色冶金行業(yè)中使用，能夠采用一定的原理方式進(jìn)行除塵，發(fā)揮重要的除塵技術(shù)。除塵骨架是除塵骨架行業(yè)的大用戶(hù)，除塵骨架在鋼鐵行業(yè)中的應用比例已經(jīng)占到95%。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場(chǎng)、鐵水預處理、鑄鐵機、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點(diǎn)除塵，除塵技術(shù)都比較成熟、可靠、穩定，除了高效除塵，還回收利用了許多寶貴的資源。鋼鐵與有色冶金行業(yè)采用除塵技術(shù)能夠有效的節省資源，具有高效的除塵工藝和技術(shù)特點(diǎn)，發(fā)揮重要的貢獻和作用除塵骨架能夠鋼鐵和鋼鐵行業(yè)和有色冶金行業(yè)中使用，能夠采用一定的原理方式進(jìn)行除塵，發(fā)揮重要的除塵技術(shù)。除塵骨架是除塵骨架行業(yè)的大用戶(hù)，除塵骨架在鋼鐵行業(yè)中的應用比例已經(jīng)占到95%。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場(chǎng)、鐵水預處理、鑄鐵機、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點(diǎn)除塵，除塵技術(shù)都比較成熟、可靠、穩定，除了高效除塵，還回收利用了許多寶貴的資源。鋼鐵與有色冶金行業(yè)采用除塵技術(shù)能夠有效的節省資源，具有高效的除塵工藝和技術(shù)特點(diǎn)，發(fā)揮重要的貢獻和作用。

除塵骨架能夠鋼鐵和鋼鐵行業(yè)和有色冶金行業(yè)中使用，能夠采用一定的原理方式進(jìn)行除塵，發(fā)揮重要的除塵技術(shù)。除塵骨架是除塵骨架行業(yè)的大用戶(hù)，除塵骨架在鋼鐵行業(yè)中的應用比例已經(jīng)占到95%。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場(chǎng)、鐵水預處理、鑄鐵機、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點(diǎn)除塵，除塵技術(shù)都比較成熟、可靠、穩定，除了高效除塵，還回收利用了許多寶貴的資源。鋼鐵與有色冶金行業(yè)采用除塵技術(shù)能夠有效的節省資源，具有高效的除塵工藝和技術(shù)特點(diǎn)，發(fā)揮重要的貢獻和作用。 鋼鐵工業(yè)的燒結機機頭、機尾除塵，原來(lái)大都采用除塵骨架。由于煙塵排放標準提高到50mg/m3以下，一些城市和企業(yè)排放標準達到20～30mg/m3。對于小于10μm的微細顆粒物，電除塵器難以捕集，如增強電場(chǎng)或將電場(chǎng)斷面擴大，其投資、能耗、運行費用都將顯著(zhù)增加，并仍難以達標排放，因而近年來(lái)許多企業(yè)開(kāi)始采用布袋除塵器或電改袋；燒結機機頭煙氣凈化主要的任務(wù)是脫硫，在半干法脫硫中，應用袋式除塵器，煙塵排放濃度可大幅度降低到20～30mg/m3以下，設備運行穩定，不受燒結機工況波動(dòng)的影響，并可大大改善廠(chǎng)區和周邊環(huán)境。 鋼鐵行業(yè)除塵技術(shù)顯著(zhù)的進(jìn)步和應用表現在高爐煤氣的凈化。煙氣凈化的傳統工藝是用濕法，能耗高、水資源消耗大、腐蝕性強、水處理投資費用高，因此將濕法改為干法是節能減排顯著(zhù)的成果。近十年來(lái)，應用于中小型高爐的高爐煤氣除塵技術(shù)基本普及。目前，大型高爐煤氣除塵技術(shù)表現出強勁的勢頭，2008年3200m3高爐煤氣除塵骨架凈化項目已獲成功，5000m3高爐除塵的項目也在進(jìn)行中。干法凈化高爐煤氣采用除塵技術(shù)取代了傳統的雙文氏管濕法除塵技術(shù)。其突出的優(yōu)點(diǎn)是總投資可節約30%，占地節省50%，節水200kg/t鋼，節電70%以上，回收的煤氣含水量低，且熱值明顯提高。應用該技術(shù)同時(shí)還可大幅降低煙塵排放量和廢水排放量，并可減少管理人員數量http://www.btsxtcc.cn