布袋除塵器依靠濾袋對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾。含塵氣體穿過(guò)濾袋時(shí)，隨著(zhù)它們深入濾料內部，間空隙逐漸減小，終形成附著(zhù)在濾袋表面的粉塵層，即所謂的初層。布袋除塵器的過(guò)濾作用主要是依靠這個(gè)初層以及逐漸堆積起來(lái)的粉塵層進(jìn)行的，即使過(guò)濾很微細(1µ，m左右)的粉塵也能獲得較高的除塵效率(>99%)。隨著(zhù)粉塵在初層基礎上不斷積聚，使其透氣性變壞，除塵器的阻力增加，雖然此時(shí)除塵濾袋的除塵效率也增大，但阻力過(guò)大會(huì )使濾袋易損壞或因濾袋兩側的壓差過(guò)大，使空氣通過(guò)濾袋孔眼的速度(過(guò)濾速度)過(guò)高，將已粘附的粉塵帶走，反而使除塵效率下降。因此，布袋除塵器運行一定時(shí)間后要及時(shí)清灰，清灰時(shí)又不能破壞初層，以免除塵效率下降。布袋除塵器的清灰方法有三種：機械搖動(dòng)清灰，逆氣流反吹和振動(dòng)聯(lián)合清灰，脈沖噴吹清灰。 

一、機械搖動(dòng)清灰（機械振動(dòng)式清灰方式利用機械裝置(包括手動(dòng)、 電磁振動(dòng)和氣動(dòng))使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)頻率從每秒幾次到幾百次不等。）      機械搖動(dòng)清灰是先關(guān)閉除塵風(fēng)機，然后通過(guò)一臺搖動(dòng)電機的往復搖動(dòng)給濾袋一個(gè)軸線(xiàn)方向的往復力，濾袋又將這一往復力轉換成徑向的抖動(dòng)運動(dòng)，使附在濾袋上的粉塵下落。顯然在過(guò)濾狀態(tài)時(shí)，由于濾袋受氣流的壓力而成柱狀，搖動(dòng)軸的往復運動(dòng)不能轉換成濾袋的徑向抖動(dòng)，這是必須停機清灰的原因。為了充分利用粉塵層的過(guò)濾作用，選擇的過(guò)濾速度較低，清灰時(shí)間間隔較長(cháng)(當阻力達到400-600Pa時(shí)清灰為宜)，即使用普通的棉布做濾料，也會(huì )有較高的除塵效率。這種清灰方法的除塵器結構簡(jiǎn)單、性能穩定，適合小風(fēng)量、低濃度和分散的揚塵點(diǎn)的除塵，但不適合除塵器連續長(cháng)時(shí)間工作的場(chǎng)合。

  二、逆氣流反吹清灰    ①分室反吹式清灰方式采用分室結構、閥門(mén)逐 室切換、形成逆向氣流，迫使除塵布袋收縮或鼓脹而清灰。這種清灰方式也屬于低動(dòng)能型清灰，借助于袋式除塵器的工作壓力作為清灰動(dòng)力，在特殊場(chǎng)合下才另配反吹氣流動(dòng)力。    ②振動(dòng)反吹并用式清灰方式兼有振動(dòng)和逆氣 流雙重清灰作用的袋式除塵器，其振動(dòng)使塵餅松動(dòng)、逆氣流使粉塵脫離。兩種方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其適用于細顆粒粘性粉塵的過(guò)濾。此類(lèi)袋式除塵的濾料選用，大體上與分室反吹式清灰方式的袋式除塵器相同。    ③噴嘴反吹式清灰方式利用高壓風(fēng)機或鼓風(fēng)機 作為反吹清灰動(dòng)力，通過(guò)移動(dòng)噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強烈反向氣流，使濾袋急劇變形而清灰，屬中等能量清灰類(lèi)型。按噴嘴形式及其移動(dòng)軌跡可分為回轉反吹式、往復反吹式和氣環(huán)滑動(dòng)反吹式等三種。    ④回轉反吹式和往復反吹式清灰方式的袋式除塵器采用帶除塵骨架外濾扁袋形式，結構緊湊。    從相反方向反吹空氣通過(guò)濾袋和粉塵層，利用氣流使粉塵從濾袋上脫落。采用氣流清灰時(shí)，濾袋內必須有支撐結構，如撐環(huán)或網(wǎng)架，以避免把濾袋壓扁、粘連，破壞初層。     反吹空氣可以有專(zhuān)門(mén)的風(fēng)機供給，也可以利用除塵器本身的負壓從外部吸入，采用后者時(shí)，除塵器本身的負壓值不得小于500Pa。清灰過(guò)程是分組進(jìn)行的，某一組濾袋清灰時(shí)，反吹空氣閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，同時(shí)凈化空氣出口閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。對于利用大氣反吹的除塵器，當阻力達到600～1000Pa時(shí)清灰為宜；對于利用風(fēng)機反吹的除塵器，當阻力達到800～1200Pa時(shí)清灰為宜，清灰時(shí)間約為30-60s，清灰的時(shí)間間隔約為3～8min。這種清灰力一法的除塵器處理風(fēng)量大，因采用分室結構，故可在不停機的條件下維修檢查。清灰機構簡(jiǎn)單，維護方便。如濾袋采用內濾式，粉塵均集聚在濾袋的內表面上，檢查人員或換袋人員的勞動(dòng)條件大為改善。 

三、脈沖噴吹清灰（脈沖噴吹式清灰方式以壓縮空氣為動(dòng)力， 利用脈沖噴吹機構在瞬間釋放壓縮氣流，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動(dòng)和反向氣 而清灰，屬高動(dòng)能清灰類(lèi)型。）   含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)文丘里管從上部排出。     每排濾袋上方設一根噴吹管，噴吹管上設有與每個(gè)濾袋相對應的噴嘴，噴吹管前端裝設電磁脈沖閥，通過(guò)程序控制機構控制脈沖閥的啟閉(見(jiàn)圖5)。脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，壓縮空氣從噴嘴高速射出，帶著(zhù)比自身體積大5-7倍的誘導空氣一起經(jīng)文丘里管進(jìn)入濾袋。濾袋急劇膨脹引起沖擊振動(dòng)，使附在濾袋外的粉塵脫落。當阻力達到1～1.5kPa時(shí)清灰為宜。壓縮空氣的噴吹壓力為500-600kPa，脈沖周期(噴吹的時(shí)間間隔)為60s左右，脈沖寬度(噴吹一次的時(shí)間)為0.1～0.2s。脈沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn)是清灰過(guò)程不中斷濾料工作，能實(shí)現粘附性強的粉塵脫落，清灰時(shí)間間隔短，可選用較高的過(guò)濾速度。缺點(diǎn)是脈沖噴吹需要有壓縮空氣源。   脈沖噴吹清灰分氣箱式噴吹和吹管?chē)姶?。氣箱式噴吹為氣流對過(guò)濾室內的數條濾袋同時(shí)噴吹清灰，壓力0.5～0.7Mpa(美富樂(lè )公司技術(shù))。噴吹管?chē)姶禐橥ㄟ^(guò)管上若干個(gè)噴嘴對每個(gè)濾袋進(jìn)行噴吹。    脈沖清灰原理是噴吹氣流的充氣作用將濾袋由過(guò)濾狀態(tài)向中心收縮狀向外鼓起變形、振動(dòng)，導致濾袋外表面的粉塵層破裂，同時(shí)脈沖氣流使袋內空氣振動(dòng)，帶動(dòng)濾袋的微振，加上噴吹氣流和引射氣流的逆向吹風(fēng)作用，實(shí)現粉塵脫離濾袋表面的過(guò)程，達到清灰的目的。覆膜濾袋為表面過(guò)濾，難于形成完整可靠的粉塵層，因而清灰主要是由上濾袋振動(dòng)及逆向氣流來(lái)完成的。關(guān)于清灰當中反向氣流的作用，有外學(xué)者實(shí)際測得脈沖噴吹所造成的反向氣流速度僅為3～5cm/s，而靠氣流反向吹落濾布表面粉塵顆粒的速度至少應為10～20m/s，真正起作用的主要是脈沖氣流引起的空氣振動(dòng)，帶動(dòng)布袋壁的來(lái)回運動(dòng)，而且這種運動(dòng)的初始速度大。高、低壓噴吹管在噴吹清灰中，高壓壓力大（0.5～0.7MPa）,噴射孔小(Ф12～Ф13mm);低壓壓力小(0.2～0.3MPa)，噴射孔大(Ф18～Ф20mm)，二者噴吹氣量相關(guān)不多，高壓孔小，噴射速度大，引射流量比低壓要多，在噴吹相同尺寸、相同數量的濾袋情況下，在袋底的剩余壓力也比低壓略大。由此可見(jiàn)，高壓清灰力較強，一般用于粉塵粘性大、顆粒細、濃度高、潮濕狀態(tài)下的場(chǎng)合，具體應用當然要結合工況參數綜合考慮。通常情況下，低壓脈沖噴吹已完全可以滿(mǎn)足使用要求。低壓脈沖噴吹技術(shù)是在高壓脈沖的基礎上發(fā)展形成的，它具有很多的優(yōu)越性。有觀(guān)點(diǎn)認為低壓噴吹狀態(tài)下濾袋獲得的清灰強度更高。像類(lèi)似的技術(shù)問(wèn)題可咨詢(xún)我公司技術(shù)人員，電話(huà)：13731707067。    噴吹管?chē)姶颠€有一個(gè)問(wèn)題，過(guò)去的短袋脈沖出塵器，都要在文丘里管喉部狹小，過(guò)濾氣流通過(guò)此處產(chǎn)生局阻，使除塵器的整體阻力增加。有一種說(shuō)法，放置文丘里管與直接脈沖噴吹相比，并不能使引射流量增加，反而不如直接噴吹的引射流量大。文丘里管主要功能是保住噴射壓力，將其有效地傳遞到達長(cháng)濾袋的底部?，F在制作的大型長(cháng)袋脈沖除塵器，在一般工況下已較少使用文丘里管，一方面在清灰系統設計上已充分考慮了能有效噴吹濾袋的數量及達袋底的噴吹強度：另一方面，不設文丘里管既減少了設備阻力也節省了投資。

咨詢(xún)熱線(xiàn)：15100863944   QQ:3153880179

網(wǎng)址：http://www.btsxtcc.cn