圓形有機硅除塵器骨架的制作工藝圖文展示
圓形的除塵骨架是布袋除塵器為常見(jiàn)的骨架結構,圓型骨架為外濾式屬于有一定的優(yōu)勢
和特點(diǎn),在使用中展現一定的作用和價(jià)值,是濾袋的肋骨,使用質(zhì)量直接影響濾袋的過(guò)濾
狀態(tài)和使用壽命。 圓袋型框架能夠具有一定的質(zhì)量和性能,出線(xiàn)簡(jiǎn)單,防塵、防水、
防紫外線(xiàn)老化,維護方便,便于在使用中維護和修理。
1、選用上等的低碳鋼絲,鍍鋅鋼絲,不銹鋼線(xiàn)材。
2、按規格截取縱筋和支撐環(huán)。
3、可分布為六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根縱筋
4、公司配有骨架專(zhuān)用焊接設備,一次性點(diǎn)焊。
5、先要焊接骨架的支撐環(huán),環(huán)的大小決定骨架的直徑。
6、然后多焊點(diǎn)專(zhuān)用設備一次焊接。
6、口底和蓋帽焊接(注:帶文氏管)
7、結構有:有多節式、文氏管、保護短管、下卸式、插接式、卡盤(pán)式等合理的結構方式。
公司有嚴格的檢驗標準要求;
1、籠式除塵骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻,并應有足夠的強度和剛度,
能承受濾袋在過(guò)濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力,能防止在正常運輸和安裝過(guò)程中發(fā)生的碰撞
和沖擊所造成的損壞和變形。
2、拉簧式骨架要有足夠的圈數和彈性,拉開(kāi)后間距要均勻。
3、濾袋骨架所有的焊點(diǎn)均應焊接牢固,不允許有脫焊、虛焊和漏焊。
4、濾袋骨架與濾袋接觸的表面應平滑光潔,不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。
5、濾袋骨架表面必須經(jīng)過(guò)防腐蝕處理,根據不同需要進(jìn)行電鍍、噴塑或涂漆,如用于高溫,
其防腐蝕外理應清滿(mǎn)足使用溫度的要求。
圓形骨架后期噴塑有機硅;
對加工成型好的除塵骨架進(jìn)行表面有機硅噴涂處理,已達到耐溫防腐防銹的目的。
(1)將已加工好的骨架浸入除油槽15分鐘,目的是去除骨架表面的油污。
(2)從除油槽中取出骨架放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗,目的是除去骨架上的除油劑。
(3)從清洗槽取出骨架放入除銹槽進(jìn)行除銹處理,目的是除去骨架上的金屬氧化層,
增強吸附力。
(4)從除銹槽取出骨架放入磷化槽進(jìn)行磷化處理,目的是增強骨架表面的粘合力。
(5)將處理好的骨架放入烤箱,溫度設為100℃,進(jìn)行20~30分鐘的烘干,
目的是除去骨架上的水份,保持骨架本體的干燥。
(6)取出骨架,將調制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
(7)將噴涂好的骨架放入烤箱,溫度設為220℃,進(jìn)行120分鐘的烘烤,
之后保持200℃進(jìn)行30分鐘的熱定型。
(8)將除塵器骨架自然冷卻,即完成了除塵器骨架有機硅噴涂工藝。
除塵器骨架的生產(chǎn)類(lèi)型為:
1、圓袋型(外濾袋)2、圓袋彈簧型(外濾式)3、扁袋型(外濾式)(橢圓形、菱形)
4、信封型5、 多節式框架(橢圓型多節框架圓袋型多節框架(插節式、卡盤(pán)式)
6、成品框架
除塵器骨架清灰周期及時(shí)間:清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則,根據不同的清灰方式
采用不同的清灰設定,先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著(zhù)層,以確保有效清灰的
少時(shí)間,確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長(cháng),清灰時(shí)間短,從而能在經(jīng)濟的除塵設備
阻力條件下運行。除塵骨架在實(shí)際清灰過(guò)程中按照一定的工作原理和方式進(jìn)行使用和工作,
保證實(shí)際使用環(huán)境中的環(huán)境衛生,具有良好的使用效果和價(jià)值,除塵骨架的清灰周期、
清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān),所以必須對粉塵性質(zhì)、
含塵濃度等進(jìn)行了解,并進(jìn)行必要的考查之后在確定。除塵骨架的清灰周期和清灰時(shí)間是
左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。
除塵器骨架在實(shí)際的使用操作中按照正常的使用情況和原理進(jìn)行使用,保證能夠在
實(shí)際的情灰效果中產(chǎn)生重要的效果和價(jià)值,不受一定的因素的一項,能夠在復雜的環(huán)境中
產(chǎn)生良好的使用性能和價(jià)值。清灰周期和清灰時(shí)間的影響布袋除塵器在運行期間,
要經(jīng)常觀(guān)察壓差系統,借以判斷是否出現問(wèn)題。事先應記錄好正常運行時(shí)的壓差數值,
如發(fā)現壓差增高,可能意味著(zhù)濾袋出現堵塞、粉塵板結,清灰機構失效、灰斗積灰過(guò)多等現象。
而壓差降低,可能意味著(zhù)濾袋出現破損、脫落,入口側管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉,
箱體或分室之間有泄漏等現象。
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