將電除塵器改為袋式除塵器的原因

今天，絕大多數環(huán)保工程師會(huì )同意濾布過(guò)濾技術(shù)比靜電除塵技術(shù)更具有優(yōu)越性。因此，現在全世界安裝的絕大多數新的收塵器為袋過(guò)濾收塵器（袋式濾件除塵器），袋式除塵器和靜電除塵器比較有以下幾點(diǎn)主要優(yōu)勢：效率更高（排放更低）；維護減少（部件、人力）；可在線(xiàn)維護（當袋除塵器被分倉隔離時(shí)）；對入口粉塵的性質(zhì)變化沒(méi)有太的限制要求；可處理增加的通風(fēng)量；當工藝狀況改變時(shí)，可以改變過(guò)濾介質(zhì)。

袋式除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)是降低排放濃度，隨著(zhù)全球空氣質(zhì)量標準越來(lái)越嚴格，煙囪的粉塵排放在決定粉塵收塵系統時(shí)成為越來(lái)越重要的影響因素。許多電除塵器設計不能簡(jiǎn)單地達到所需非常低的排放水平，電除塵器改造能有效降低粉塵排放濃度，被認為是一種可行的方案。

然而，電除塵器改造不能勝任一些由于粉塵太細使電除塵器不容易收集、粉塵比電阻太高或者導電性太好使粉塵不容易保持較好的荷電，從而使電除塵器不能很好地對粉塵進(jìn)行收集的場(chǎng)合。對這些工況，使用袋式過(guò)濾技術(shù)是一種較好的選擇。

脈沖噴吹式袋除塵器的特點(diǎn)

含粉塵氣體進(jìn)入袋除塵器后，經(jīng)過(guò)導流板分布導向過(guò)濾元件。入口部位的作用是降低進(jìn)入粉塵的運行速度，并利用重力原理使大顆粒的粉塵直接沉降，從而產(chǎn)生到達過(guò)濾元件均衡分布的氣流。這樣可使粉塵氣流不會(huì )對過(guò)濾元件產(chǎn)生過(guò)多的磨損。當含粉塵氣體被引導通過(guò)過(guò)濾元件時(shí)，凈化的氣體穿透過(guò)濾元件，進(jìn)入凈氣室（花板上面部分），粉塵則被捕集在過(guò)濾元件的外側。干凈的氣體從凈氣室經(jīng)過(guò)風(fēng)機的引導從煙囪排出。

過(guò)濾元件在收集粉塵時(shí)，需要定期地進(jìn)行濾件表面清灰以保持除塵器所期望的運行阻力水平，清灰過(guò)程中當壓縮空氣被直接向下導入過(guò)濾元件的內部，可馬上將過(guò)濾元件表面的塵餅進(jìn)行撥離。干凈的壓縮空氣經(jīng)脈沖噴吹閥調節，經(jīng)過(guò)噴吹管直接導入過(guò)濾元件。對于脈沖式袋除塵器過(guò)濾元件的清灰可在線(xiàn)進(jìn)行。塵餅經(jīng)過(guò)清灰過(guò)程，從過(guò)濾元件外表面剝落，逐漸進(jìn)入灰斗。壓縮空氣的急速脈沖式清灰是用來(lái)保持過(guò)濾元件外表面清潔和正常工作的惟一途徑。

脈沖式袋除塵器比其他清灰方式的袋除塵器有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢：脈沖式袋除塵器可制作得很緊湊，外形尺寸可多種多樣。設備所包括的活動(dòng)部件數量較少，這些部件中的脈沖噴吹閥可能需要進(jìn)行維護或更換，由于這些活動(dòng)部件大多位于袋除塵器箱體外部，十分方便進(jìn)行維護、更換。過(guò)濾元件既可在凈氣室進(jìn)行安裝（從上面將其裝入除塵器），也可在含塵室進(jìn)行安裝（在除塵器下部進(jìn)行安裝）。傳統的脈沖噴吹式袋除塵器采用濾袋和帶有金屬文丘里（用于從噴吹管中引導干凈的壓縮空氣）的骨架，現代的新型袋除塵器采用將傳統的濾袋和骨架組合成濾料、骨架一體型的褶式過(guò)濾元件來(lái)替代傳統濾袋，褶式過(guò)濾元件可用來(lái)提高總的過(guò)濾面積，進(jìn)一步縮短元件的安裝時(shí)間。

脈沖式袋除塵器設計正被全世界作為主要的袋式除塵方式來(lái)選擇，許多工廠(chǎng)將他們的機械振打式、脈沖袋式除塵器的清灰方式改造成脈沖式清灰?，F在絕大多數袋除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)可提供脈沖式清灰技術(shù)，作為他們產(chǎn)品線(xiàn)的重要組成部分。

歷史上對袋式除塵器一般較關(guān)注的一個(gè)問(wèn)題是其處理溫度非常高的粉塵氣體的能力，這也是為什么在發(fā)電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)等行業(yè)中靜電除塵器變得如此流行的原因之一。另外較為關(guān)注的是高磨損性的粉塵易導致過(guò)濾元件過(guò)早的損壞（此問(wèn)題在靜電除塵技術(shù)中鮮為發(fā)現）。在制定電改袋方案時(shí)，應充分考慮這一問(wèn)題，能夠提出可行的相應解決辦法。