燃煤電廠(chǎng)選用什么布袋除塵器?

我電廠(chǎng)目前大多采用電除塵設備，有著(zhù)濃重的歷史原因，在科技發(fā)展迅速的今天，環(huán)境凸顯出更重要的位置，電廠(chǎng)采用什么除塵設備更好？變成了嚴肅科學(xué)問(wèn)題。下面樸華科技為大帶來(lái)研究院的研究文獻供大參考。  我是以煤炭為主的一次能源結構的，燃煤產(chǎn)生的大量微細顆粒物向大氣排放，產(chǎn)生了大氣復合型污染問(wèn)題，燃煤電廠(chǎng)微細顆粒物的控制主要采用高效除塵設備進(jìn)行治理，面對越來(lái)越嚴格的排放標準，如何選擇除塵設備成為當前關(guān)注的熱點(diǎn)。為此，研究大型燃煤電廠(chǎng)影響除塵方式選擇的若干問(wèn)題成為該領(lǐng)域的重點(diǎn)課題，符合我盡快解決微細顆粒物排放控制的要求。本文綜述了我煤質(zhì)含硫量、粉塵比電阻、粉塵粒徑分布等因素對除塵方式的影響，同時(shí)分析了不同除塵設備協(xié)同脫汞的差異及對下游濕法脫硫的影響，提出了袋式除塵器為當前應對嚴格排放標準佳除塵設備的觀(guān)點(diǎn)。

詳見(jiàn)分析： 

影響我燃煤電廠(chǎng)除塵設備選擇的因素分析 1、 中燃煤含硫量分布  胡軍等[1]對來(lái)自全的290個(gè)煤樣的全硫數據進(jìn)行分析，其分布見(jiàn)圖1，所有煤樣中硫分算術(shù)平均值為1.18% ，硫分大多集中在0～1.25%范圍以?xún)?。在所采集的樣品中，低硫煤和超低硫?St<1.0%)占67.9% , 中硫煤( 1.0%～2.5%)占11.7% , 高硫煤( St> 2.5%)占16.2%，結果表明, 我煤以低硫煤和超低硫煤為主，高硫煤和特高硫煤所占比例較小，這一觀(guān)點(diǎn)與李文華[2]的研究結果基本一致；利用煤炭?jì)α繉γ褐腥蚝窟M(jìn)行加權求平均值, 得出中煤種的全硫平均含量為0.94%，這比李文華[3]曾以《中煤種資源數據庫》為基礎計算出的中煤炭硫平均含量1.11%稍低；李瑞[4]以《中煤種資源數據庫》為基礎，給出了我不同煤種儲量及其平均硫含量，通過(guò)其數據計算出全硫平均含量為0.89%，這與所計算的結果比較接近。    在煤的成分中，硫含量是對電除塵器性能影響大的因素之一。含硫量較高的煤，煙氣中含較多的SO2，SO2在一定條件下，以一定的比率轉化為SO3，SO3 易吸附在塵粒表面，改變粉塵的表面導電性，含硫量愈高，工況條件下的粉塵比電阻也越低，有利于提高靜電除塵器的除塵效率，因此我的低硫煤不太適合使用電除塵器。電除塵器除塵效率的高低是取決于粉塵荷電能力的大小，保持煤質(zhì)比電阻的穩定性，是確保電除塵器高效率的前提，而袋式除塵器的除塵效率是由碰撞、沉降、攔截、擴散等作用共同決定，其效率不受煤質(zhì)變化的影響，單這一點(diǎn)看，袋除塵技術(shù)相對于靜電除塵技術(shù)具有更強的適應性。結合我燃煤低硫情況，我電廠(chǎng)使用袋式除塵器作為主流除塵設備更為合理。  2、粉塵比電阻  由于我燃煤電廠(chǎng)執行的《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標準》(GB 13223)更新相對較慢，如圖2所示，在2003年以前，出口排放濃度僅要求200mg/Nm3，基于排放標準的相對寬松，電除塵器在燃煤電廠(chǎng)占據了巨大的市場(chǎng)份額，隨著(zhù)環(huán)保標準的逐步提高，電除塵器對中煤種的不適應開(kāi)始顯現出來(lái)，除塵效率已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現行30mg/Nm3(特別地區限值20mg/Nm3)標準的要求。    如圖3所示，比電阻在104Ω•cm～1010Ω•cm 之間的粉塵是靜電除塵器易于收集的[5]，比電阻過(guò)高或過(guò)低都較難收集。若粉塵層比電阻超過(guò)臨界值1010Ω•cm時(shí)，電暈電流通過(guò)粉塵不會(huì )受限制，這將影響粉塵粒子的荷電量、荷電率和電場(chǎng)強度等，終導致電除塵器效率大幅下降；同時(shí)，沉積在電上的電荷不易釋放，粉塵層中的電壓降變得很大，受靜電力的影響，粉塵吸附在電上，造成電積灰嚴重，也將大幅降低除塵效率。    如前述學(xué)者研究結果表明，中煤種含硫量平均在1.0%，屬于低硫煤范疇。對于這類(lèi)煤種，如圖4所示，粉塵比電阻在煙氣運行溫度范圍內，基本都高于1011Ω•cm，屬電除塵器較難收集的煤種[6]，間接反映中煤種要滿(mǎn)足現有新標準的排放前提下，不適宜大規模使用靜電除塵器。另外，粉塵比電阻對煙氣溫度非常敏感，如圖5[7]所示，粉塵比電阻的峰值區落在溫度84～200℃區間，這基本上涵蓋了當前所有燃煤電廠(chǎng)除塵器的運行溫度(包括低溫電除塵器)，比電阻高于1011Ω•cm，在如此高比電阻的前提下，粉塵荷電相當困難，選擇靜電除塵設備無(wú)疑存在較大的不達標風(fēng)險。

  3、粉塵粒徑分布  齊立強[8]研究表明，對于任何一種粉塵，粒經(jīng)不同則孔隙率、充填度和比表面也不同。粒徑小則堆積密度減小，從而孔隙率增大，表明空氣/粒子容積比增大，粒子的導電性減弱，粉塵比電阻提高。粗顆粒由于體積大，相同距離內顆粒數少，其間氣膜總厚度較薄，即粗顆粒物具有更低的孔隙率，相對空氣/粒子容積比小，亦即充填率高，故容積導電性較細顆粒物更占優(yōu)勢，更容易導電。由此可推斷，粗顆粒物容易導電，比電阻較低容易被電除塵器收集下來(lái)，而細顆粒物則容易逃逸。粒徑越細的飛灰其峰值比電阻越高，如>154μm粒徑段與<45μm粒徑段飛灰的峰值比電阻相差六倍以上，這些因素都使得微細顆粒難以被電除塵器捕集。Yezhuang等[9]的研究結果都表明，電除塵器對亞微米顆粒的收集有一個(gè)“穿透口”，其效率低至70%一80%，產(chǎn)生這種u形除塵效率曲線(xiàn)的原因被歸咎于小粒徑顆粒荷電量降低和隨著(zhù)粒徑減小(阻力降低)顆粒運動(dòng)增加進(jìn)而導致顆粒荷電不均，Hanley等[10]人也認為主要是由于一小部分微細顆粒沒(méi)有荷電導致其除塵效率降低。

不同除塵設備脫硫率不一樣。

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